如何清洗粉末冶金零件

    粉末冶金零件加工有pm粉末冶金限制成形和mim粉末冶金注射成形，pm粉末冶金限制成形的零件需要對(duì)零件的表面進(jìn)行清洗，一般是采用超聲波清洗的方法，這也是現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)中運(yùn)用較多的清洗方法，但清洗粉末冶金零件過(guò)程中總會(huì)遇到一些問題。

    粉末冶金零件1、防銹問題：

    因?yàn)榉勰┮苯鸨旧淼亩嗫仔越Y(jié)構(gòu)，首戰(zhàn)之地的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用火油或白油，后者較前者防銹功能更佳，但因?yàn)閺埩�較大，對(duì)超聲波功率、密度有必定要求，普通的超聲波換能器無(wú)法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但有必要添加脫水防銹工序，否則日后零件簡(jiǎn)單從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。此外，現(xiàn)在市面上已出現(xiàn)真空碳?xì)涞某�聲清洗設(shè)備，可避免銹蝕的產(chǎn)生，但因?yàn)樘細(xì)淙軇┒酁閲?guó)外進(jìn)口且易揮發(fā)，運(yùn)用時(shí)需綜合計(jì)算成本。

    2、零件清洗作用不均：

    就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但現(xiàn)在存在清洗工裝規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過(guò)寬等問題，然后導(dǎo)致不同位面的零件清洗作用不均，需人工二次處理。因?yàn)榉勰┮苯鹬破方?jīng)限制、燒結(jié)后表面殘留有很多纖細(xì)顆粒，理想的清洗方法是在聲波輻射過(guò)程中添加拋動(dòng)工序或堅(jiān)持零件細(xì)微翻滾，然后有用抖落已被清洗剝離的顆粒物；螺旋滾筒式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，針對(duì)中小型粉末冶金齒輪件、零件制品等清洗具有獨(dú)到的作用。因?yàn)榱慵�在清洗過(guò)程中堅(jiān)持緩慢翻滾旋轉(zhuǎn)，超聲波可有用輻射至各個(gè)位面，處理了清洗不均的問題。同時(shí)顆粒物在此過(guò)程中不斷翻滾、墜落，徹底處理了傳統(tǒng)清洗方法的缺陷。至于零件的磕碰問題，因?yàn)闈L筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，零件一向處于滾筒底部經(jīng)由螺旋線推送出料，除了有特別要求的拋光面零件，一般的結(jié)構(gòu)件、齒輪件不會(huì)損傷，尤其合適淬火后的粉末冶金件。

    3、留意設(shè)備的保養(yǎng)清潔：

    清洗過(guò)程中要特別留意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗作用顯著，運(yùn)用一段時(shí)間后因?yàn)轭w粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾循環(huán)、粉末分離裝置堅(jiān)持介質(zhì)純凈，然后減輕超聲波工作壓力，保證清洗的穩(wěn)定性。