鐵基粉末冶金產(chǎn)品的硬度介紹

　　外表有一定的氧化層，鐵基粉末冶金經(jīng)燒結后。又由于成型后的制品含有一定的孔隙，電鍍過程中，電鍍液會殘留在零件孔隙中很難清除。電鍍后，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件外表發(fā)生白斑甚至銹斑。特別是密度較低的零件，如在電鍍前不進行一些處理方法的話則有可能達不到所要求的外表質量。以堵塞孔隙，目前處置的方法主要是進行封孔處理。然后才干電鍍。

　　鐵基粉末冶金通過精整封閉外表孔隙。也可通過其他機械方法使外表變形從而封閉孔隙，封孔的方法有如下幾種：機械封孔法：零件留有較大的精整余量。如噴砂、打磨和拋光。固定物質堵塞法：200°C下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔，浸后應除去外表多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。

　　鐵基粉末冶金蒸汽處置法：蒸汽處置可以在零件外表形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞外表孔隙。Fe3O4一種致密的半導體，并無妨礙電鍍。蒸汽處置后的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處置。

　　鐵基粉末冶金鈍化液填充法：將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為7080℃。電鍍后，將零件于100110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應于鍍鋅。

　　鐵基粉末冶金有機硅化物封堵法：將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在金屬粉末冶金零件外表形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。